Você sabia que um dos erros mais comuns (e perigosos) na garantia da qualidade é instalar sensores de monitoramento térmico em locais baseados apenas na facilidade de acesso?
Colocar o sensor onde é “mais fácil de ler” ou “mais perto da porta para o operador alcançar” ignora completamente a ciência por trás da conservação de produtos termolábeis. O monitoramento eficiente não deve ser conveniente; ele deve ser estratégico e baseado em risco.
É exatamente aqui que entra o Mapeamento Térmico e a Qualificação de Equipamentos. Se você quer parar de correr riscos com auditorias e garantir a integridade dos seus insumos, veja a seguir como determinar os pontos críticos de monitoramento.
O que dita a escolha dos pontos? Os Critérios de Seleção
Durante o estudo de mapeamento térmico de um equipamento (como geladeiras, freezers, estufas ou câmaras frias), os sensores não são espalhados ao acaso. Existe uma lógica geométrica e termodinâmica rigorosa:
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Cantos e Extremidades: Áreas periféricas tendem a sofrer maior influência da temperatura externa.
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Proximidade de Portas: Onde ocorre a maior troca de calor com o ambiente externo a cada abertura.
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Próximo ao Sistema de Refrigeração/Aquecimento: Para entender o impacto direto do fluxo de ar frio ou quente.
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Centro Geométrico: O ponto de equilíbrio termodinâmico do equipamento.
Identificando o “Pior Caso” (Worst Case)
O grande objetivo do laudo de qualificação térmica é fornecer dados científicos para a tomada de decisão. Após o período de testes (com o equipamento vazio e com carga), o relatório final deve apontar com precisão cirúrgica:
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O ponto mais quente do equipamento.
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O ponto mais frio do equipamento.
📌 Regra de Ouro da Qualificação: É exatamente nesses locais de “pior caso” que o seu sensor de monitoramento contínuo deve ser fixado em definitivo. Se o seu monitoramento contínuo garante que o ponto mais crítico está dentro da temperatura aceitável, subentende-se que todo o resto do equipamento também está seguro.
Respeitando o Volume Útil do Equipamento
Muitas empresas perdem lotes de produtos porque utilizam o espaço interno de forma errada. A qualificação térmica define claramente o Volume Útil do equipamento — ou seja, a zona delimitada e comprovadamente segura para o armazenamento.
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Áreas de risco: Regiões muito próximas ao motor, coladas nas paredes do equipamento ou diretamente em frente às saídas de ar devem ficar vazias, pois podem congelar ou superaquecer os produtos.
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Sinalização: O laudo de qualificação serve justamente para que a garantia da qualidade crie barreiras físicas ou visuais, impedindo que os operadores saturem essas zonas de risco.
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